五金研磨加工是機械制造、汽車零部件、航空航天等行業(yè)的基礎(chǔ)工序，在金屬表面處理過程中會產(chǎn)生大量含有金屬碎屑、研磨劑、潤滑油等污染物的工業(yè)廢水。此類廢水若直接排放，不僅會造成水體重金屬污染、土壤硬化等環(huán)境問題，還可能通過食物鏈危害人體健康。因此，科學高效的廢水處理技術(shù)對五金加工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。
針對五金研磨廢水的特性，目前工業(yè)上普遍采用“預處理-主體處理-深度處理”的三段式處理工藝，結(jié)合物理、化學及生物方法實現(xiàn)污染物的分級去除。
(一)預處理階段
預處理的核心目標是去除廢水中的粗大顆粒和浮油，減輕后續(xù)處理單元的負荷。常用技術(shù)包括：
格柵與沉淀池：通過機械格柵攔截直徑大于5mm的金屬碎屑，再經(jīng)斜板沉淀池去除粒徑10μm以上的懸浮物，SS去除率可達60%-80%。
氣浮分離技術(shù)：向廢水中通入微小氣泡，利用表面張力吸附乳化油和細小顆粒物，形成浮渣后刮除，油類去除率通常超過90%。
調(diào)節(jié)池：通過均化水質(zhì)水量，使pH值穩(wěn)定在6-9之間，為后續(xù)處理提供穩(wěn)定的反應(yīng)條件。
(二)主體處理階段
主體處理以去除溶解性污染物和重金屬為核心，主流技術(shù)包括：
化學混凝沉淀法：投加聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等混凝劑，通過電中和、架橋吸附作用形成大顆粒絮體，經(jīng)沉淀分離后可去除80%以上的COD和重金屬離子。
膜分離技術(shù)：采用超濾(UF)和反滲透(RO)組合工藝，利用孔徑0.01-0.1μm的超濾膜截留膠體和大分子有機物，再通過反滲透膜去除可溶性鹽類，出水水質(zhì)可達到回用標準。
電化學氧化法：通過電極反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基(·OH)等強氧化劑，降解難生物降解有機物，同時實現(xiàn)重金屬離子的電解沉積，特別適用于高濃度有機廢水處理。
(三)深度處理與回用
為實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，深度處理環(huán)節(jié)主要采用生物處理和高級氧化技術(shù)。活性污泥法可進一步降低COD至50mg/L以下，MBR(膜生物反應(yīng)器)技術(shù)結(jié)合膜分離與生物降解，出水SS接近零。處理后的中水可用于車間地面沖洗、設(shè)備冷卻等環(huán)節(jié)，顯著降低企業(yè)新鮮水消耗量。
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